Выбор типа резки

Суть резки заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.

Свойства металла зависят не только от процентного содержания в нем различных химических элементов, но в значительной степени и от способа его производства, а также термической и механической обработки. Кроме того, металл может иметь различные дефекты, что определяет его качество.

Следует также иметь в виду, что для оптимизации выбора необходимо четко представлять, что в конечном итоге является приоритетной целью:

  • скорость резки;
  • наибольшая универсальность установки;
  • минимальный уровень вредных воздействий;
  • простота в применении и хорошие качественные показатели резки;
  • экономичность;
  • возможность обеспечения расходными материалами и их низкая стоимость.

Существует два основных способа обработки металлов:

  • Механическим воздействием: разрезание ножницами, фрезерование, сверление, штампование, распилка и т.д.
  • Термическим воздействием: понятие "термическое резание" может быть представлено общим определением "резание струей..."
    • лазерная резка металла: поток светящихся частиц (фотонов);
    • плазменная резка металла: плазменная струя (поток ионизированных частиц);
    • резка металла водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива - гидроабразивная резка металла, без добавления абразива - гидрорезка металла);
    • кислородная резка металла: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа);
    • резка металла методом электрической эрозии

Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.