Плазменная резка металла

Плазменная резка – один из наиболее популярных сегодня видов обработки материалов, при котором в качестве резца выступает струя плазмы.

Принцип резки материалов основан на том, что между электродом и  обрабатываемым металлом (или соплом режущего аппарата)  зажигается электрическая дуга. При этом газ, который подается под высоким давлением, с помощью электрической дуги превращается в струю плазмы. Температура струи может достигать от 5 до 30 тысяч градусов, аппарат позволяет разрезать металл толщиной до 100 мм.

Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Для резки черных металлов в установках плазменной и лазерной резки используют кислород, а для резки нержавейки и цветных металлов и сплавов- азот.

Сравнение с лазерной резкой

Преимущества использования резки плазмой по сравнению с лазером :
•    Лучше подходит для выполнения прямых резов. Это может быть зачистка кромок или резки листа по длине.
•    Широкий диапазон толщины обрабатываемых листов.
•    Обеспечивает резку листов под разными углами.
•    Также экономически эффективно использовать плазменную резку металла при обработке профилей, когда необходимо фиксировать обрабатываемую сторону листа, а противоположная сторона располагается на отходах металлов.

Плазменная резка менее эффективна, чем лазерная, в случае если:
•    важно выполнить максимально точную резку, например, при вырезании мелких геометрических фигур, узоров;
•    необходимо получить точные по перпендикулярности кромки или узкие прорези.
•    нужно сделать очень «чистый» раз, т.е. с минимум деформации металла по краю;
•    обрабатываются поверхности с загрунтованными, оцинкованными или обработанными другим способом поверхностями. (при плазменной резке металла происходит большее оплавление защитных покрытий).
 

Таким образом, лазером целесообразнее выполнять работы по контурной резке при жестких требованиях к точности и резку для получения кромок под прямыми углами. А плазменную резку, которая характеризуется   высокой скоростью, лучше использовать при разрезании листов и получении мерных по длине листовых отрезков при менее строгих требованиях по точности.